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橡胶挤出机螺杆机筒
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橡胶双阶式螺杆机筒

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橡胶双阶式螺杆机筒:可选用普通型,渐变型,突变型以及各种屏障型螺杆,销钉螺杆,波状螺杆和排气螺杆等。
  橡胶双阶式螺杆机筒的详细资料:
  橡胶双阶式螺杆机筒使用注意事项:
 
  1、在加工时,尽量使物料塑化均匀,不要让金属异物混入料中,减少螺杆料筒转动扭矩力。
 
  2、螺杆料筒未达到预调温度时,切勿启动机器。
 
  3、防止金属碎片及杂物落入料斗,若加工回收料,便需加上磁性料斗以防止铁屑等进入螺杆料筒。
 
  4、使用防涎时要确定螺杆料筒内塑料完全熔融,以免螺杆后退时损坏传动系统零件。
 
  5、使用新塑料时,应把螺杆料筒的余料清洗干净。
 
  6、当熔融塑料温度正常但又不断发现熔融塑料出现黑点或变色时,应检查胶螺。
 
  7、螺杆料筒内的螺杆拆出后,趁机筒有余温,物料等残留物较软时,使用布卷擦净机筒。
 
  8、以灯光照射,检查机筒内壁有无异常划痕和刮伤。
 
  9、测量机筒内径尺寸变化,与未使用时和本次使用前机筒内径尺寸对照,判断磨损情况。
 
  10、之后检查机筒其他部分有无损伤。螺杆料筒擦净后,不要涂油防锈。
 
  保养:
 
  1、料筒螺杆未达到预先设置温度时,切勿启动机器。
 
  2、防止金属碎片及杂物落入料斗,若加工回收料,需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒。
 
  3、使用防涎时要确定料筒内塑料完全熔融,以免螺杆后退时损坏传动系统零件。
 
  4、使用新塑料时,应把料筒的余料清洗干净。
 
  5、当熔融塑料温度正常但又不断发现注塑产品出现黑点或变色时,应检查螺杆过胶头、过胶圈、过胶介子是否有磨损。
 
  橡胶双阶式螺杆机筒磨损原因:
 
  1.橡胶挤出机生产过程中,由于工艺温度过低或挤出机机筒内随物料混进金属异物,会使橡胶挤出机螺杆的工作转动扭矩突然增加,这种扭矩力超出螺杆的强度极限,会造成螺杆扭断;
 
  2.物料中如果有碳酸钙或玻璃纤维等填充料,会加剧橡胶挤出机螺杆和橡胶挤出机机筒的磨损;
 
  3.橡胶挤出机螺杆在橡胶挤出机机筒内转动、挤出物料,螺杆、机筒和物料三者之间长时间摩擦必然会造成机筒和螺杆的磨损。机筒的内径会逐渐加大、螺杆的外径逐渐缩小,这样,螺杆与机筒的配台间隙会随着两者的逐渐磨损而一点点加大;
 
  4.操作不当导致橡胶挤出机螺杆机筒磨损,工艺温度控制不稳定,经常出现被挤出物料分解如pvc分解时放出大量HCI气体,加剧了对零件的腐蚀;
 
  5.橡胶挤出机螺杆或机筒工作表面的热处理硬度没有达到要求值,会加快两零件的磨损;
 
  6.螺杆和挤出机螺杆机筒的材料选择不当,使两零件的工作强度不够,会缩短其工作寿命。
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