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橡胶挤出机螺杆机筒
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合金式分流橡胶机筒

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合金式分流橡胶机筒:可选用普通型,渐变型,突变型以及各种屏障型螺杆,销钉螺杆,波状螺杆和排气螺杆等。
  合金式分流橡胶机筒的详细资料:
  合金式分流橡胶机筒工作特性:
 
  ①螺杆转速可以实现为无级压力和调速配置。
 
  ②线性导轨射出代替导柱式射出,减少射出时的摩擦力,提高射出精度(选配)。
 
  ③螺杆,料管采用合金材料,调质处理和淡化处理,提高耐磨性,射出采用意大利杰弗伦的电子尺,位置控制精度可以控制在0.1mm。
 
  ④4段射出压力和速度,4段保压压力和速度独立控制更有利于射出工艺调整。
 
  ⑤手动背压装置(数控背压选配)提高螺杆对塑料的塑化,排气和密度。加料完增加了背压消除装置,防止在生产产品时用到加料背压而不用松退动作时塑料流入到模具内产生冷料现象。
 
  保养:
 
  1、料筒螺杆未达到预先设置温度时,切勿启动机器。
 
  2、防止金属碎片及杂物落入料斗,若加工回收料,需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒。
 
  3、使用防涎时要确定料筒内塑料完全熔融,以免螺杆后退时损坏传动系统零件。
 
  4、使用新塑料时,应把料筒的余料清洗干净。
 
  5、当熔融塑料温度正常但又不断发现注塑产品出现黑点或变色时,应检查螺杆过胶头、过胶圈、过胶介子是否有磨损。
 
  合金式分流橡胶机筒常见问题:一、主电机轴承温升过高:
 
  1、产生原因:
 
  (1)轴承润滑不良。
 
  (2)轴承磨损严重。
 
  2、产生原因:
 
  (1)检查并加润滑剂。检查电机轴承,必要时更换。
 
  二、机头压力不稳:
 
  1、产生原因:
 
  (1)主电机转速不均匀。
 
  (2)喂料电机转速不均匀,喂料量有波动。
 
  2、处理方法:
 
  (1)检查主电机控制系统及轴承。
 
  (2)检查喂料系统电机及控制系统。
 
  三、润滑油压偏低:
 
  1、产生原因:
 
  (1)润滑油系统调压阀压力设定值过低。
 
  (2)油泵故障或吸油管堵塞。
 
  2、处理方法:
 
  (1)检查并调整润滑油系统压力调节阀。
 
  (2)检查油泵、吸油管。
 
  四、自动换网装置速度慢或不灵
 
  1、产生原因:
 
  (1)气压或油压低。
 
  (2)气缸(或液压站)漏气(或漏油)。
 
  2、处理方法:
 
  (1)检查换网装置的动力系统。
 
  (2)检查气缸或液压缸的密封情况。
 
  五、安全销或安全健被切断
 
  1、产生原因:
 
  (1)挤压系统扭矩过大
 
  (2)主电机与输入轴承联接不同心
 
  2、处理方法:
 
  (1)检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。在刚开始发生时,检查预热升温时间或升温值是否符合要求。
 
  (2)调整主电机
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