注塑机机筒简介：
当螺杆转动推动被挤塑原料向前移动时，由机筒外部加热传导热量给原料，再加上螺杆螺纹槽容积的逐渐缩小，使原料在被推动前移中受到挤压、翻转及剪切等多种力的作用后，被均匀混炼，塑化成熔融态，完成对塑料的塑化工作。
分类机筒的结构形式应用比较多分为：整体式、分段式、衬套式、浇铸式、双金属层式的机筒。整体式机筒：在注塑机和挤出机等应用多为整体式机筒，特别中小机型，基本上都采用这种结构形式。机筒一般多用于38CrMoALA。而且对温度控制准确、容易，加工精度也比较容易保证。分段式机筒：主要应用在较大规格挤出机中和排气型挤出机中。由于机筒总长分几段组成，这样每段机筒机械加工就方便许多，加热、冷却的温度控制，误差相对大一点。橡胶螺杆机筒分类机筒一般设计为整体式，现在很少采用多段式组合机筒。在固体物送理论中，已谈及如何增大固体输送能力问题，主要是从合理选择螺杆的结构技术参数途径来分析的，但提高固体输送能力并不显著，效率仅20%-40%
注塑机机筒维护和检查内容:清理机筒并测伤
1、机筒升温后卸下喷嘴、机筒头部联接体，取出螺杆。用铜网刷沾脱模剂刷洗机筒内壁，再用布条绑在长木棒上擦净机筒内孔，用光照法检查内壁清洁及损伤。
2、除检查机筒内壁是否清洁和有无刮伤外，还应检查磨损情况。其方法是将机筒降至室温，采用机筒测定仪表，从机筒前端到料斗口周围进行多点测量，距离可取为内径的3～5倍。当磨损严重时，可考虑机筒重膛并相应增大螺杆的尺寸。
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