注塑机螺杆机筒技术参数: 氮化层深度 | 0.5-0.8mm | 氮化硬度 | 950-1020Hv | 氮化脆度 | < = 一级 | 表面粗糙度 | Ra 0.4um | 注塑机螺杆机筒直线度 | 0.0015mm | 双合金硬度 | >3mm 优质38CrMoAlA | 优质双相不锈钢 优质粉末冶金材料 冷、热喷涂硬金属工艺 先进渗氮技术 |
注塑机的螺杆和机筒是塑料注塑成型机的核心部件,起着将塑料原料加热、熔化和挤出成型的重要作用。以下是有关注塑机螺杆和机筒的详细介绍: 1、螺杆: 螺杆是注塑机中用于将塑料原料加热、熔化和推送到模具腔中的关键部件。螺杆通常由螺纹部分、混炼部分和送料部分组成。 2、螺纹部分:螺纹部分包括了螺杆的螺纹结构,用于将塑料原料向前推送,并在推送的过程中加热和混炼。 3、混炼部分:混炼部分通常位于螺杆的中部,用于混合和加热塑料原料,使其达到熔化状态。 4、送料部分:送料部分位于螺杆的末端,用于将熔化的塑料原料推送到模具腔中,形成成型产品。
螺杆的设计和参数会影响塑料的熔化效率、混炼效果和挤出压力,进而影响成型产品的质量和生产效率。 1、机筒: 机筒是螺杆的容器,用于容纳和加热塑料原料,并提供必要的压力和温度条件以实现塑料的熔化和挤出。机筒通常由加料区、熔化区和挤出口区组成。 2、加料区:加料区位于机筒的前部,用于将塑料原料送入机筒,并起到预加热的作用。 3、熔化区:熔化区位于机筒的中部,主要负责加热和熔化塑料原料,使其达到适合挤出的熔化状态。 4、挤出口区:挤出口区位于机筒的末端,用于将熔化的塑料原料挤出成型,通过模具形成最终的塑料制品。 机筒的设计和参数同样会影响塑料的熔化效率、混炼效果和挤出压力,对成型产品的质量和生产效率有着重要的影响。
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