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平行式合金造粒螺杆

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平行式合金造粒螺杆采用强制进料处理。解决了有些回料吃力难,产量低等问题,并采用双阶式螺杆结构,大大解决了一些塑料的塑化问题。
  平行式合金造粒螺杆的详细资料:
  平行式合金造粒螺杆引起螺杆磨损的原因及减低磨损的方法
 
  1、每种塑料原料,都有一个理想塑化的加工温度范围,所以应该控制料筒加工温度,使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒,首先会到达加料段,在加料段必然会出现干性磨擦,当这些塑料受热不足、熔融不均时,很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大;同样,在压缩段和均化段,如果塑料的熔融状态紊乱不均,也会造成磨损增大。
 
  2、转速应该调校得当。因为部分塑料加有强化剂,如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时,如果用高的转速,那么在提高对塑料的剪切力的同时,也将使强化相应地产生更多被撕碎的纤维,被撕碎的纤维含有锋利末端,令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时,其刮削作用也不小。
 
  平行式合金造粒螺杆修复
 
  机筒的内表面硬度高于螺杆,它的损坏要比螺杆来得晚。机筒的报废就是内径直径由于时间磨损而增大。它的修复方法如下:
 
  1、因磨损增加直径的机筒,如果还有一定的渗氮层时,可把机筒内孔直接进行镗孔,研磨至一个新的直径尺寸,然后按此直径配制新螺杆。
 
  2、机筒内径经机加工修整重新浇铸合金,厚度在1~2mm间,然后精加工至尺寸。
 
  3、一般情况下机筒的均化段磨损较快,可将此段(取5~7D长)经镗孔修整,再配一个渗氮合金钢衬套,内孔直径参照螺杆直径,留在正常配合间隙,进行加工配制
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