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工业造粒螺杆

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工业造粒螺杆采用强制进料处理。解决了有些回料吃力难,产量低等问题,并采用双阶式螺杆结构,大大解决了一些塑料的塑化问题。
  工业造粒螺杆的详细资料:
  工业造粒螺杆维护:
1、如果拆卸机筒,应在清理机筒内残料后热状态下拆卸。
  2、螺杆机筒升温达到工艺温度后,要重新再禁锢一次各连接螺纹,避免机件变形和熔料渗出。
  3、对螺杆机筒内壁清理时,要用铜制刷或砂布清理,不许用钢刀硬物刮黏料。
  4、螺杆机筒安装拆卸时要保护好法兰的连接平面、前端与喷嘴连接平面,不许有划伤和碰击了、坑痕,安装时要保持平面清洁、无任何异物。紧固链接螺栓时要各点拧紧力均匀。
  5、停产时螺杆机筒内不允许存留腐蚀性较强的聚氯乙烯、聚碳酸酯和定酸酯类塑料。停机后必须把机筒内清理干净,然后涂一层保护油。
  6、在挤塑原料中含有玻璃纤维、碳纤维、硅或碳酸钙类等改性增强塑料树脂时,由于这些无机混料对机筒和螺杆磨损、腐蚀性较大,应该用配有耐磨、耐腐蚀的合金衬套的机筒挤塑。
  7、拆卸机筒不许用重锤敲击。
  8、机筒上不存在任何重物。
 
  工业造粒螺杆引起螺杆磨损的原因及减低磨损的方法
 
  1、每种塑料原料,都有一个理想塑化的加工温度范围,所以应该控制料筒加工温度,使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒,首先会到达加料段,在加料段必然会出现干性磨擦,当这些塑料受热不足、熔融不均时,很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大;同样,在压缩段和均化段,如果塑料的熔融状态紊乱不均,也会造成磨损增大。
 
  2、转速应该调校得当。因为部分塑料加有强化剂,如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时,如果用高的转速,那么在提高对塑料的剪切力的同时,也将使强化相应地产生更多被撕碎的纤维,被撕碎的纤维含有锋利末端,令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时,其刮削作用也不小。
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