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双阶式工业螺杆

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双阶式工业螺杆采用强制进料处理。解决了有些回料吃力难,产量低等问题,并采用双阶式螺杆结构,大大解决了一些塑料的塑化问题。
  双阶式工业螺杆的详细资料:
  双阶式工业螺杆厂家简介:
 
  我厂是专业生产机筒、螺杆的厂家。特别是对生产废旧塑料造粒螺杆,有专业的技术人员研究并销往全国各地。我们使用38CrMOALA优质合金钢材料,通过调质、定性处理。再通过一系列的精加工后,zui后进行深炉氮化。氮化深度达到国家标准0.7 mm以上,表面硬度达到HV950以上,对易磨损的螺杆螺菱进行加温后喷合金工艺,通过这样处理后起耐磨作用,使其增加使用效果和寿命。进料套采用强制进料处理。解决了有些回料吃力难,产量低等问题,并采用双阶式螺杆结构,大大解决了一些塑料的塑化问题。
 
  常用的材料
 
  目前我国常用的螺杆材料有45号钢、40Cr、氨化钢、38CrMOAl,高温合金等。
 
  1)45号钢便宜,加工性能好,但耐磨耐腐蚀性能差。
 
  热处理:调质HB220-270,高频淬火HRC45--48。
 
  2)40Cr的性能优于45号钢,但往往要镀上一层铬,以提高其耐腐蚀耐磨损的能力。但对镀铬层要求较高,镀层太薄易于磨损,太厚则易剥落,剥落后反而加速腐蚀,已较少应用。
 
  热处理:调质HB220-270,镀硬铬HRC>55
 
  双阶式工业螺杆常见问题的原因及处理方法如下:
 
  1、不吃料即呈现“返泥”及泥缸发热现象。原因及处理方法如下:
 
  (1)泥缸壁衬套严峻磨损。绞刀叶片与泥缸壁间空隙过大,导致泥料在泥缸里的旋转运动太多,泥料出不来,也进不去。这时应替换新的泥缸衬套,或在其衬套内壁装上若干根平行或歪斜于轴向的肋条,以替代被磨掉的来复槽,阻挠泥料无效的反转,添加其有效的挤出。
 
  (2)绞刀严峻磨损。绞刀与泥缸内壁的空隙太大,或绞刀叶片的螺旋角不对,应该在替换绞刀时应注意坚持其空隙为3~5mm,以及应按照规划的视点制造绞刀叶片。
 
  (3)绞刀叶片的外表过于粗糙,泥料和叶片的摩擦力太大,因此在堆焊绞刀时不要成组堆焊,一次悉数换完,应按部就班,分批替换,以保证顺畅出砖。
 
  (4)压泥刀板与绞刀的空隙过大压不下泥料,此刻应调整或补焊、更新刀板,使其与绞刀叶片的空隙小于10mm。
 
  2、泥条运动曲折,原因及处理方法如下:
 
  (1)泥条呈现S型曲折。这是因为机脖子紧缩长度不行,首节螺旋绞刀的主叶和副叶顶端不齐或首节绞刀的副叶严峻磨损而变小,导致工作时只有主叶的那个半圆才推出泥料。此刻应拆换首节绞刀,焊补副叶。
 
  (2)泥条向一侧曲折。这是因为机口、芯具、泥缸及螺旋绞刀的中心线没有对正或辊床装置歪斜形成的,调整好方位即可处理。
 
  3、超载,原因及处理方法如下:
 
  (1)较长时刻停机,泥缸里的余料变得又干又硬,这不只会严峻超载,有时会无法发动。为了避免这种状况的发作,当停机在8小时以上时,不要关死机口用水,对于双级真空挤出机还应对其上泥缸中的泥料恰当供水,以坚持湿润,如果停机在2天以上应尽量开空泥料后再停机。
 
  (2)泥料太干。此刻应先掏出太干的泥料,拆下机口和机头,发动机器排净泥缸里的干料后再装置运转,并在规则的范围内恰当添加成型水分。
 
  注意事项:超载时,电机的负荷居高不下,离合器打滑,这时切忌强制发动,避免损坏有关零件,乃至变成挤破泥缸、机*较大事故。
 
  4、机器“摆头”,原因及处理方法如下:
 
  “摆头”是螺旋挤出机的一个通病,这是因为绞刀轴是一根较长的悬臂轴,稳定性差,当轴承松晃、主轴曲折、首节绞刀的副叶太小时,会加重这一状况。如果泥缸没有装正,螺旋绞刀叶片与泥缸壁四周的空隙纷歧样大,以及螺旋绞刀叶片外缘严峻失圆,形成主轴受力不匀而摆头,应及时予以纠正,并常常拧紧地脚螺栓和衔接螺栓,避免其摆头摆尾。
 
  5、泥条挤出后呈现螺旋纹,原因及处理方法如下:
 
  因为泥条受绞刀的螺旋效果,泥缸断面泥料行进速度纷歧致,轴心邻近的泥料走得较快,边际的泥料走得较慢,速度纷歧的泥流之间形成了分界面,水和空气会集在该面的空隙中,产生了分层现象。其主要原因是泥料塑性高、成型水分过大、主轴转速太高、泥缸内壁呈现返泥现象等原因形成的。其处理方法如下:
 
  1)不同性质的质料应充沛混合均匀,尽量闷泡陈化,使水分充沛进入质料颗粒内部,减少原泥外表的水分。
 
  2)适当下降成型水分来添加泥层之间的摩擦力。
 
  6、挤出机机筒螺杆突然卡死不转的现象。
 
  呈现以上现象更多的状况是:螺杆还可以滚动,可是转速减慢,同时还会呈现尖锐的金属刮研的声响,然后导致电流急剧上升,此刻操作人员应该立马停机。那么挤出机机筒螺杆突然不转的原因有哪些呢?接下来请看下面的详细介绍!
 
  呈现这种状况的原因是:
 
  1)若有异物进入机筒,则会卡死螺杆,如果是铁质金属异物,将对螺杆与料筒形成极大的危害;
 
  2)机筒温度过低,或者是滤板阻塞,则会引起机筒压力急剧上升,形成螺杆变形的现象;
 
  3)螺杆和机筒设计不合理,容易发作的状况是螺杆设计压缩比过大,在运用中螺杆发作变形;
 
  4)也有可能是螺杆或机筒变形;
 
  5)机筒和螺杆所用的材料的热膨胀系数差异太大,加热时机筒加料座由于有冷却,而螺杆如果没有冷却的话,那么就有可能抱死。
 
  挤出机机筒螺杆突然不转的原因,可见影响其突然不转的因素无非就是这几个:异物、材料变形、温度、设计以及冷却。因此我们只要好好把握这几个因素,就会防止挤出机机筒螺杆出现突然不转的现象。
 
  7、主电机轴承温升过高:
 
  产生原因:
 
  (1)轴承润滑不良。
 
  (2)轴承磨损严重。
 
  检查并加润滑剂。检查电机轴承,必要时更换。
 
  8、机头压力不稳:
 
  产生原因:
 
  (1)主电机转速不均匀。
 
  (2)喂料电机转速不均匀,喂料量有波动。
 
  处理方法:
 
  (1)检查主电机控制系统及轴承。
 
  (2)检查喂料系统电机及控制系统。
 
  9、润滑油压偏低:
 
  产生原因:
 
  (1)润滑油系统调压阀压力设定值过低。
 
  (2)油泵故障或吸油管堵塞。
 
  处理方法:
 
  (1)检查并调整润滑油系统压力调节阀。
 
  (2)检查油泵、吸油管。
 
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