生产螺杆机筒 特点 1、耐磨损，寿命长； 2、耐高温，高温下不变形； 3、耐腐蚀，物料具有腐蚀性； 4、良好的切削加工性能； 5、高强度，可承受大扭矩，高转速； 6、热处理后残余应力小，热变形小等。
保养事项：
1、机筒因磨损增加直径,如果还有一定的渗氮层 ,可把机筒内孔直接进行镗孔研磨，得到新的直径尺寸 ,然后依照新的直径配制新的螺杆。
2、通过机加工,塑料挤出机机筒内径经修整重新浇铸合金,厚度控制在1 ~2mm间,然后进行精加工至必要的新尺寸。
3、通常情况下机筒均化段磨损较其它位置快,可将均化段镗孔修整,再配一个渗氮合金钢衬套,内孔直径参照螺杆直径,留在正常配台间隙, 进行加工配制。
4、注意塑料挤出机螺杆和机筒制造用材料目前国内制造螺杆和机筒常用材料,有45、40Cr和38CrMoAIA ,而进口挤出机中螺杆和机筒的制造材料,常用台金钢有34CrAINi7和CrMoV9 ,其材料的屈服强度有900MPa左右。经渗氮处理后,既耐磨又有良好的抗腐蚀性,硬度在1000HV以上。
生产螺杆机筒技术指标： | 氮化层深度 | ０.５mm-0.7mm | | 表面层硬度 | Hv960-1100 | | 螺杆直线度 | 0.015mm/M | | 表面光洁度 | 0.0Ra/um | | 合金层硬度 | HRC>60* | | 合金层深度 | 1.2mm-2.0mm | | 镀硌硬度 | HV>850* | | 镀硌层厚度 | 0.03-0.06mm | | 镀镍磷钨表面深度 | 0.05mm-0.20mm | 螺杆的修复
1、 扭断的螺杆要根据机筒的实际内径来考虑，按与机筒的正常间隙给出新螺杆的外径偏差进行制造。
2、 磨损螺杆直径缩小的螺纹表面经处理后，高温喷涂耐磨合金（这种耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料组成），后进行研磨牙棱、修边、抛光牙底后与料筒相匹配，使用寿命能到新的98%以上。 |
