平双式机筒保养:
1、料筒螺杆未达到预先设置温度时,切勿启动机器。
2、防止金属碎片及杂物落入料斗,若加工回收料,需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒。
3、使用防涎时要确定料筒内塑料*熔融,以免螺杆后退时损坏传动系统零件。
4、使用新塑料时,应把料筒的余料清洗干净。
5、当熔融塑料温度正常但又不断发现注塑产品出现黑点或变色时,应检查螺杆过胶头、过胶圈、过胶介子是否有磨损。.
6、产品注塑成型时,尽量使物料塑化均匀,以降低螺杆承受的传动扭力,提高其使用年限。
磨损原因:
1.橡胶挤出机生产过程中,由于工艺温度过低或挤出机机筒内随物料混进金属异物,会使橡胶挤出机螺杆的工作转动扭矩突然增加,这种扭矩力超出螺杆的强度极限,会造成螺杆扭断;
2.物料中如果有碳酸钙或玻璃纤维等填充料,会加剧橡胶挤出机螺杆和橡胶挤出机机筒的磨损;
3.橡胶挤出机螺杆在橡胶挤出机机筒内转动、挤出物料,螺杆、机筒和物料三者之间长时间摩擦必然会造成机筒和螺杆的磨损。机筒的内径会逐渐加大、螺杆的外径逐渐缩小,这样,螺杆与机筒的配台间隙会随着两者的逐渐磨损而一点点加大;
4.操作不当导致橡胶挤出机螺杆机筒磨损,工艺温度控制不稳定,经常出现被挤出物料分解如pvc分解时放出大量HCI气体,加剧了对零件的腐蚀;
5.橡胶挤出机螺杆或机筒工作表面的热处理硬度没有达到要求值,会加快两零件的磨损;
6.螺杆和挤出机螺杆机筒的材料选择不当,使两零件的工作强度不够,会缩短其工作寿命。
平双式机筒修复
机筒的内表面硬度高于螺杆,它的损坏要比螺杆来得晚。机筒的报废就是内径直径由于时间磨损而增大。它的修复方法如下:
1、因磨损增加直径的机筒,如果还有一定的渗氮层时,可把机筒内孔直接进行镗孔,研磨至一个新的直径尺寸,然后按此直径配制新螺杆。
2、机筒内径经机加工修整重新浇铸合金,厚度在1~2mm间,然后精加工至尺寸。
3、一般情况下机筒的均化段磨损较快,可将此段(取5~7D长)经镗孔修整,再配一个渗氮合金钢衬套,内孔直径参照螺杆直径,留在正常配合间隙,进行加工配制