生产橡胶挤出机筒简介：
机筒与螺杆配合工作，机筒包容螺杆，螺杆在机筒内转动。当螺 杆旋转推动塑料在机筒内向前移动时，由机筒外部加热传导热量给筒内塑料，再加上螺杆上的螺纹容积的逐渐缩小，使螺纹槽内的塑料受到挤压、翻转及剪切等多种力的作用后被均匀混合塑炼，随着向机筒前部移动的同时，逐渐熔融呈黏流态，完成对塑料的塑化。
用途：
多用于塑料成型设备，如塑料型材挤出机，注塑机等。螺杆和机筒是塑料成型设备的核心部件。是加热挤出塑化的部分。是塑料机械的核心。螺杆广泛应用于加工中心,CNC机器,数控车床,注塑机,线切割,磨床,铣床，慢走丝,快走丝,PCB钻孔机,精雕机,雕铣机,火花放电机,咬齿机,刨床,大型立车龙门铣等等
性质：
1)耐高温，高温下不变形;
2)耐磨损，寿命长;
3)耐腐蚀，物料具有腐蚀性;
4)高强度，可承受大扭矩，高转速;
5)具有良好的切削加工性能;
6)热处理后残余应力小，热变形小等。
生产橡胶挤出机筒维护注意事项：
1、螺杆未达到预调温度时，切勿启动机器。
2、防止金属碎片及杂物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒。
3、使用防涎时要确定料筒内塑料*熔融，以免螺杆后退时损坏传动系统零件。
4、使用新塑料时，应把螺杆的余料清洗干净。
5、当熔融塑料温度正常但又不断发现熔融塑料出现黑点或变色时，应检查胶螺.
6、在加工时，尽量使物料塑化均匀，不要让金属异物混入料中，减少螺杆转动扭矩力。
