注塑机螺杆机筒工艺:
料筒内孔镗磨、研磨光滑,再进行抛光。螺杆牙棱表面粗磨后进行合金喷焊牙棱。合金材料为:镍基合金粉;合金硬度:62º-68º;合金厚度单边:2㎜,再进行研磨牙棱、修边、抛牙底光滑后与料筒相匹配,翻新后的螺杆料筒可达到全新螺杆料筒效果。
本公司全新螺杆料筒是选用优质合金钢(38CrMOALA) 或铬钼合金钢黑色十字(SACM645)经过调质,定型,成型.精磨.表面氮化或喷焊合金(双金属),抛光等工艺精制而成,具有高耐磨,抗腐蚀之优点.并为客户上门测绘,设计等业务。
注塑机螺杆机筒工艺磨损原因:
1、每种塑料,都有一个理想塑化的加工温度范围,应该控制料筒加工温度,使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒,首先会到达加料段,在加料段必然会出现干性磨擦,当这些塑料受热不足,熔融不均时,很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样,在压缩段和均化段,如果塑料的熔融状态紊乱不均,也会造成磨损增快。
2、转速应调校得当。由于部分塑料加有强化剂,如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时,如果用高的转速成,则在提高对塑料的剪切力的同时,亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维,被撕碎的纤维含有锋利末端,令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时,其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。