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工业分流型合金螺杆

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工业分流型合金螺杆采用强制进料处理。解决了有些回料吃力难,产量低等问题,并采用双阶式螺杆结构,大大解决了一些塑料的塑化问题。
  工业分流型合金螺杆的详细资料:
  工业分流型合金螺杆工作特性:
 
  ①螺杆转速可以实现为无级压力和调速配置。
 
  ②线性导轨射出代替导柱式射出,减少射出时的摩擦力,提高射出精度(选配)。
 
  ③螺杆,料管采用合金材料,调质处理和淡化处理,提高耐磨性,射出采用意大利杰弗伦的电子尺,位置控制精度可以控制在0.1mm。
 
  ④4段射出压力和速度,4段保压压力和速度独立控制更有利于射出工艺调整。
 
  ⑤手动背压装置(数控背压选配)提高螺杆对塑料的塑化,排气和密度。加料完增加了背压消除装置,防止在生产产品时用到加料背压而不用松退动作时塑料流入到模具内产生冷料现象。
 
  使用注意事项:
 
  1、在加工时,尽量使物料塑化均匀,不要让金属异物混入料中,减少螺杆料筒转动扭矩力。
 
  2、螺杆料筒未达到预调温度时,切勿启动机器。
 
  3、防止金属碎片及杂物落入料斗,若加工回收料,便需加上磁性料斗以防止铁屑等进入螺杆料筒。
 
  4、使用防涎时要确定螺杆料筒内塑料完全熔融,以免螺杆后退时损坏传动系统零件。
 
  5、使用新塑料时,应把螺杆料筒的余料清洗干净。
 
  6、当熔融塑料温度正常但又不断发现熔融塑料出现黑点或变色时,应检查胶螺。
 
  7、螺杆料筒内的螺杆拆出后,趁机筒有余温,物料等残留物较软时,使用布卷擦净机筒。
 
  8、以灯光照射,检查机筒内壁有无异常划痕和刮伤。
 
  9、测量机筒内径尺寸变化,与未使用时和本次使用前机筒内径尺寸对照,判断磨损情况。
 
  10、之后检查机筒其他部分有无损伤。螺杆料筒擦净后,不要涂油防锈。
 
  工业分流型合金螺杆磨损原因:
 
  1.橡胶挤出机生产过程中,由于工艺温度过低或挤出机机筒内随物料混进金属异物,会使橡胶挤出机螺杆的工作转动扭矩突然增加,这种扭矩力超出螺杆的强度极限,会造成螺杆扭断;
 
  2.物料中如果有碳酸钙或玻璃纤维等填充料,会加剧橡胶挤出机螺杆和橡胶挤出机机筒的磨损;
 
  3.橡胶挤出机螺杆在橡胶挤出机机筒内转动、挤出物料,螺杆、机筒和物料三者之间长时间摩擦必然会造成机筒和螺杆的磨损。机筒的内径会逐渐加大、螺杆的外径逐渐缩小,这样,螺杆与机筒的配台间隙会随着两者的逐渐磨损而一点点加大;
 
  4.操作不当导致橡胶挤出机螺杆机筒磨损,工艺温度控制不稳定,经常出现被挤出物料分解如pvc分解时放出大量HCI气体,加剧了对零件的腐蚀;
 
  5.橡胶挤出机螺杆或机筒工作表面的热处理硬度没有达到要求值,会加快两零件的磨损;
 
  6.螺杆和挤出机螺杆机筒的材料选择不当,使两零件的工作强度不够,会缩短其工作寿命。
 
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