排气型双合金机筒磨损原因：
1.橡胶挤出机生产过程中，由于工艺温度过低或挤出机机筒内随物料混进金属异物，会使橡胶挤出机螺杆的工作转动扭矩突然增加，这种扭矩力超出螺杆的强度极限，会造成螺杆扭断;
2.物料中如果有碳酸钙或玻璃纤维等填充料，会加剧橡胶挤出机螺杆和橡胶挤出机机筒的磨损;
3.橡胶挤出机螺杆在橡胶挤出机机筒内转动、挤出物料，螺杆、机筒和物料三者之间长时间摩擦必然会造成机筒和螺杆的磨损。机筒的内径会逐渐加大、螺杆的外径逐渐缩小，这样，螺杆与机筒的配台间隙会随着两者的逐渐磨损而一点点加大;
4.操作不当导致橡胶挤出机螺杆机筒磨损，工艺温度控制不稳定，经常出现被挤出物料分解如pvc分解时放出大量HCI气体，加剧了对零件的腐蚀;
5.橡胶挤出机螺杆或机筒工作表面的热处理硬度没有达到要求值，会加快两零件的磨损;
6.螺杆和挤出机螺杆机筒的材料选择不当，使两零件的工作强度不够，会缩短其工作寿命。
修复
1、扭断的螺杆要根据机筒的实际内径来考虑，按与机筒的正常间隙给出新螺杆的外径偏差进行制造。
2、磨损螺杆直径缩小的螺纹表面经处理后，热喷涂耐磨合金，然后再经磨削加工至尺寸。这种方法一般有专业喷涂厂加工修复，费用还比较低。
3、在磨损螺杆的螺纹部分堆焊耐磨合金。根据螺杆磨损的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工螺杆至尺寸。这种耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料组成，增加螺杆的抗磨损和耐腐蚀的能力。专业堆焊厂对这种加工的费用很高，除特殊要求的螺杆，一般很少采用。
4、修复螺杆也可用表面镀硬铬方法，铬也是耐磨和抗腐蚀的金属，但硬的铬层比较容易脱落。
排气型双合金机筒维护：
1、如果拆卸机筒，应在清理机筒内残料后热状态下拆卸。
2、螺杆机筒升温达到工艺温度后，要重新再禁锢一次各连接螺纹，避免机件变形和熔料渗出。
3、对螺杆机筒内壁清理时，要用铜制刷或砂布清理，不许用钢刀硬物刮黏料。
4、螺杆机筒安装拆卸时要保护好法兰的连接平面、前端与喷嘴连接平面，不许有划伤和碰击了、坑痕，安装时要保持平面清洁、无任何异物。紧固链接螺栓时要各点拧紧力均匀。
5、停产时螺杆机筒内不允许存留腐蚀性较强的聚氯乙烯、聚碳酸酯和定酸酯类塑料。停机后必须把机筒内清理干净，然后涂一层保护油。
6、在挤塑原料中含有玻璃纤维、碳纤维、硅或碳酸钙类等改性增强塑料树脂时，由于这些无机混料对机筒和螺杆磨损、腐蚀性较大，应该用配有耐磨、耐腐蚀的合金衬套的机筒挤塑。
7、拆卸机筒不许用重锤敲击。
8、机筒上不存在任何重物。 |
