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工业双合金橡胶挤出机机筒

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工业双合金橡胶挤出机机筒可广泛用于中央空调、家用空调及建筑、化工、冶金、船舶、医药、车辆等行业的各类冷热管道、容器的保温、隔热是新一代高品质的保温材料产品。
  工业双合金橡胶挤出机机筒的详细资料:

 工业双合金橡胶挤出机机筒特征:

  1、耐磨损,寿命长;

  2、耐高温,高温下不变形;

  3、耐腐蚀,物料具有腐蚀性;

  4、良好的切削加工性能;

  5、高强度,可承受大扭矩,高转速;

  6、热处理后残余应力小,热变形小等。

  螺杆在机筒内转动,物料与二者的摩擦,使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损:螺杆直径逐渐缩小,机筒的内孔直径逐渐加大。这样,螺杆与机筒的配合直径间隙,随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是,由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变,这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量,即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使挤出机生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加,造成物料分解。如果是聚乙烯,分解产生的氯化氢气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。

  工业双合金橡胶挤出机机筒技术指标:

氮化层深度 0.5mm-0.7mm
表面层硬度 Hv960-1100
螺杆直线度 0.015mm/M
表面光洁度 0.0Ra/um
合金层硬度 HRC>60*
合金层深度 1.2mm-2.0mm
镀硌硬度 HV>850*
镀硌层厚度 0.03-0.06mm
镀镍磷钨表面深度 0.05mm-0.20mm

    螺杆的修复

  1、扭断的螺杆要根据机筒的实际内径来考虑,按与机筒的正常间隙给出新螺杆的外径偏差进行制造。
  2、磨损螺杆直径缩小的螺纹表面经处理后,热喷涂耐磨合金,然后再经磨削加工至尺寸。这种方法一般有专业喷涂厂加工修复,费用还比较低。
  3、在磨损螺杆的螺纹部分堆焊耐磨合金。根据螺杆磨损的程度堆焊1~2mm厚,然后磨削加工螺杆至尺寸。这种耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料组成,增加螺杆的抗磨损和耐腐蚀的能力。专业堆焊厂对这种加工的费用很高,除特殊要求的螺杆,一般很少采用。
  4、修复螺杆也可用表面镀硬铬方法,铬也是耐磨和抗腐蚀的金属,但硬的铬层比较容易脱落。

机筒的修复
  机筒的内表面硬度高于螺杆,它的损坏要比螺杆来得晚。机筒的报废就是内径直径由于时间磨损而增大。它的修复方法如下:
  1、因磨损增加直径的机筒,如果还有一定的渗氮层时,可把机筒内孔直接进行镗孔,研磨至一个新的直径尺寸,然后按此直径配制新螺杆。
  2、机筒内径经机加工修整重新浇铸合金,厚度在1~2mm间,然后精加工至尺寸。

  3、一般情况下机筒的均化段磨损较快,可将此段(取5~7D长)经镗孔修整,再配一个渗氮合金钢衬套,内孔直径参照螺杆直径,留在正常配合间隙,进行加工配制。          

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