生产橡胶挤出机筒简介: 机筒与螺杆配合工作,机筒包容螺杆,螺杆在机筒内转动。当螺 杆旋转推动塑料在机筒内向前移动时,由机筒外部加热传导热量给筒内塑料,再加上螺杆上的螺纹容积的逐渐缩小,使螺纹槽内的塑料受到挤压、翻转及剪切等多种力的作用后被均匀混合塑炼,随着向机筒前部移动的同时,逐渐熔融呈黏流态,完成对塑料的塑化。 用途: 多用于塑料成型设备,如塑料型材挤出机,注塑机等。螺杆和机筒是塑料成型设备的核心部件。是加热挤出塑化的部分。是塑料机械的核心。螺杆广泛应用于加工中心,CNC机器,数控车床,注塑机,线切割,磨床,铣床,慢走丝,快走丝,PCB钻孔机,精雕机,雕铣机,火花放电机,咬齿机,刨床,大型立车龙门铣等等 性质: 1)耐高温,高温下不变形; 2)耐磨损,寿命长; 3)耐腐蚀,物料具有腐蚀性; 4)高强度,可承受大扭矩,高转速; 5)具有良好的切削加工性能; 6)热处理后残余应力小,热变形小等。 生产橡胶挤出机筒维护注意事项: 1、螺杆未达到预调温度时,切勿启动机器。 2、防止金属碎片及杂物落入料斗,若加工回收料,便需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒。 3、使用防涎时要确定料筒内塑料*熔融,以免螺杆后退时损坏传动系统零件。 4、使用新塑料时,应把螺杆的余料清洗干净。 5、当熔融塑料温度正常但又不断发现熔融塑料出现黑点或变色时,应检查胶螺. 6、在加工时,尽量使物料塑化均匀,不要让金属异物混入料中,减少螺杆转动扭矩力。 |