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注塑机螺杆料筒工艺设置


发布日期:[2011-10-10] 共阅[11282]次
         注塑机螺杆料筒工艺设置
  
         料筒末端过冷是引起螺杆打滑的主要原因之一。注射机的料筒分为3段,在末端,即加料段,粒料在加热和压缩的过程中,会形成一层熔体薄膜粘到螺杆上。没有这层薄膜,粒料就不容易被输送到前端。
  
         加料段的材料必须被加热到临界温度,以形成那层关键的熔体膜。然而,通常物料在加料段的停留时间很短,无法达到要求的温度。而这种情况一般会在小型注射机上发生。停留时间过短会造成聚合物的熔融和混合过程的不完全,从而导致螺杆打滑或失速。
  
         有2种简易的方法可确定螺杆是否发生打滑。一种方法是,向料筒末端添加少量的物料,以检测熔体温度。如果停留时间太短,熔体温度将低于料筒温度设定点。第二种方法是检查制品:如果制品上有花纹或明暗的条纹,就表示物料在机筒中没有混合均匀。
  
         一旦发生了螺杆打滑现象,一个解决方案是提高加料段料筒的温度,直到螺杆的旋转和回缩都毫无障碍。要达到这一目的,料筒温度可能需要被提高到超过推荐的设定点。
  
         高背压也会引起螺杆停滞或打滑。提高背压设置,会提高施加给物料的能量。但如果背压设置太高,螺杆会没有足够的压力来克服背压,从而无法将物料输送到前方。这时,当螺杆在某个位置旋转而没有正常回缩,它就会对物料做更多的功,从而显著提高熔体温度,造成制品质量下降和成型周期的延长。熔体的背压可以通过调节注射气缸的阀门来控制。
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