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双金属机筒技术其对塑胶业的贡献


发布日期:[2012-11-08] 共阅[7900]次
  21世纪,材料、能源、信息是现代工业发展的三大基石,它们的发展水平,代表了一个国家的整体科学技术的发展能力。在材料科学中,双金属技术是增加机械零部件使用寿命的一个非常重要的手段,它以普通金属材料作为母体,而在机械零部件的工作表面则复合另外一层具有特殊作用的合金,用以提高该零部件的抗磨损、抗腐蚀等性能,增加零部件的使用寿命。以zui经济的材料结构,取得zui高的经济效益,是双金属技术之所以成为世界各国材料界人士孜孜以求的一个原动力。作为一门新兴的,有无比发展潜力的新技术,双金属技术正在我国工业发展的各个领域显示出越来越重要的作用。
  
  随着塑胶加工业的迅猛发展,各种新型的改性塑胶原料不断涌现。在高强度的增强塑胶原料中,常常加有诸如碳、石棉、玻璃、硼等增强纤维;此外,为了获得各种特殊性能,或者为了降低生产成本等目的,塑料树脂中又常常需要加入一定比例的各种填充料,例如白垩、硅石、重晶白、陶土、纤维素、云母、滑石、氧化铝和金属粉末等。这些增强剂、填充料以及无机着色剂的加入,或者回收塑料再生利用时泥沙杂质混入机器内,均加剧了塑胶挤出机、塑胶注射机的心脏部件-熔胶机筒和输送螺杆的腐蚀或磨损失效,使得加工机械的生产效率下降,制品质量不稳定,维修机械和调换部件的次数、费用增加,对各塑胶加工业企业的经济效益影响很大。生产形势越来越急切地呼吁:用高耐磨损、耐腐蚀的双金属机筒和螺杆来代替常规渗氮处理的机筒螺杆来作为机器的心脏部件,延长机器的使用寿命。
  
  什么是双金属机筒呢?用不同种类高耐磨、或高耐腐蚀之合金材料复合在机筒(或称作为溶胶筒)的内孔表面作为工作层。合金材料厚度一般达到2.0~3.0毫米,洛氏硬度一般为60度或以上,再经过特殊机械加工而成的机筒,即为双金属机筒;而双金属螺杆则是在其螺棱的特定工作表面,或在其整个螺棱工作面,复合一层厚度一般为1.0~2.0毫米的特殊合金(合金的洛氏硬度一般为58度以上),经特殊机械加工而成的螺杆。双金属机筒和双金属螺杆的独特优越性是,它比普通渗氮机筒螺杆销售价格高不到1倍,而理论使用寿命为普通渗氮机筒螺杆的4倍或以上,性价比相当显著。

 

 
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