初步评估与停机检查

• 停机断电：立即停止注塑机运行，并切断电源，确保操作安全。因为继续运行可能会加剧螺杆的损坏，甚至引发更严重的安全事故。
• 外观检查：打开注塑机料筒部分的防护装置，观察螺杆的弯曲程度和位置。可以使用直尺或卡尺等工具进行简单测量，初步判断弯曲量。例如，若发现螺杆中间部位有明显凸起或凹陷，且用直尺测量发现与正常位置的偏差超过一定数值（如 5mm），则可判定为弯曲。
• 分析原因：结合生产过程中的操作记录、原料情况等，分析螺杆弯曲的可能原因。常见原因包括原料中混入硬质异物、螺杆转速过高、料筒温度设置不当、预塑背压过大等。比如，若近期更换了原料供应商，且新原料中可能混有金属颗粒等硬质异物，就很有可能是导致螺杆弯曲的原因。

轻度弯曲的修复方法

• 热矫正法
  • 原理：利用金属在加热状态下的塑性变形特性，对弯曲部位进行加热和矫正。
  • 操作步骤：将注塑机料筒加热到适当温度（一般比正常工作温度高 20 - 30℃），使螺杆弯曲部位处于塑性状态。然后使用专用的矫正工具，如液压千斤顶或手动矫正器，对弯曲部位施加反向力，使其逐渐恢复直线状态。矫正过程中要注意控制加热温度和矫正力度，避免螺杆过热或矫正过度。
  • 注意事项：加热时要均匀，防止螺杆局部过热导致性能下降；矫正后要让螺杆自然冷却，避免急冷产生内应力。
• 机械矫正法
  • 原理：通过机械力对弯曲螺杆进行矫正。
  • 操作步骤：将螺杆从注塑机中拆卸下来，放置在专用的矫正平台上。使用压力机等设备，对弯曲部位施加压力，使其恢复直线。这种方法适用于弯曲程度较小、螺杆材质较硬的情况。
  • 注意事项：要根据螺杆的材质和弯曲程度合理选择压力大小和矫正位置，避免对螺杆造成二次损伤。

严重弯曲的更换方案

• 选择合适螺杆
  • 材质匹配：根据注塑原料的类型和加工工艺要求，选择合适材质的螺杆。例如，对于加工腐蚀性较强的原料，应选择耐腐蚀的不锈钢螺杆；对于高温加工的原料，要选择耐高温的合金钢螺杆。
  • 规格匹配：确保新螺杆的规格与注塑机的型号和参数相匹配，包括螺杆直径、长径比、压缩比等。例如，若注塑机的注射容量为 500g，应选择相应规格的螺杆，以保证注塑过程的稳定性和产品质量。
• 更换步骤
  • 拆卸旧螺杆：按照注塑机的拆卸说明书，依次拆卸料筒、螺杆头、止逆环等部件，将弯曲的螺杆取出。在拆卸过程中要注意保护螺杆和其他部件的表面，避免刮伤。
  • 安装新螺杆：将新螺杆清洗干净，涂抹适量的润滑剂，然后按照与拆卸相反的顺序将螺杆安装到注塑机中。安装过程中要确保螺杆与料筒的同轴度，避免安装偏差导致螺杆再次弯曲。
  • 调试运行：安装完成后，对注塑机进行调试运行，检查螺杆的运转情况、注射压力、注射速度等参数是否正常。如有异常，要及时进行调整。

预防措施

• 原料控制
  • 筛选原料：在原料进入注塑机之前，使用筛网等设备对原料进行筛选，去除其中的硬质异物和杂质。例如，安装 80 目以上的筛网，可有效过滤掉较大的颗粒和异物。
  • 原料干燥：确保原料充分干燥，避免因原料中含有水分而在加工过程中产生水蒸气，导致螺杆受力不均而弯曲。可以使用干燥机对原料进行干燥处理，控制干燥温度和时间。
• 操作规范
  • 合理设置参数：根据原料特性和产品要求，合理设置注塑机的螺杆转速、料筒温度、预塑背压等参数。例如，对于流动性较好的原料，可适当降低螺杆转速和预塑背压；对于高粘度原料，则要适当提高料筒温度。
  • 避免空运转：在注塑机运行过程中，要避免螺杆长时间空运转，防止螺杆与料筒之间因摩擦产生高温而变形。
• 定期维护
  • 检查螺杆：定期对螺杆进行检查，包括外观检查、磨损情况检查等。如发现螺杆有轻微磨损或弯曲迹象，要及时进行处理。
  • 清理料筒：定期清理料筒内的残料和积碳，保持料筒内部的清洁。可以使用专用的料筒清洗剂进行清洗，避免残料和积碳对螺杆造成磨损和腐蚀。