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锥形双金属螺杆的维护要点有哪些
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发布日期：[2025-04-27] 共阅[641]次 |
锥形双金属螺杆的维护要点主要包括规范操作流程、强化日常检查、优化清洁保养、落实定期检测以及建立维护记录等方面，具体如下： - 规范操作流程：
- 避免空车启动：螺杆不允许随意空车启动转动，开车前需进行空车检查试运转，且应低速启动，转动时间越短越好（通常不应超过2~3分钟），如检查一切正常，应立即停车。
- 控制升温恒温：开车前的升温、恒温时间一定要保证，达到工艺温度后的保温恒温时间应不少于1~2小时，避免因物料塑化时温度不均而增大螺杆的工作转动扭矩。
- 强化日常检查：
- 润滑检查：定期检查润滑油油位，确保油位在正常范围（如摆线针轮减速机的油位应在1/2~2/3处），若缺油及时补加。同时，检查主传动箱、分配箱、传动头部分的齿轮油、润滑脂，视情况补加或更换。
- 紧固件检查：检查各紧固件是否有松动现象，如有松动及时紧固。
- 运行状态检查：检查设备是否有异常噪音、振动或发热现象，如有异常应立即停机检查。
- 电气系统检查：检查电气系统各部件的连接情况，确保电气系统正常运行。
- 传动部件检查：检查V带安装的松紧程度，确保传动正常；每半年检查一次螺旋轴底部轴承的运转情况，必要时进行拆洗和更换。
- 优化清洁保养：
- 设备清洁：每班清理混合机的内部和外部，确保无残留物料或杂物。清理时，应使用适当的工具，如铲子、扫帚等，避免对设备造成损坏。同时，清洁润滑油过滤器，确保油路畅通。
- 螺杆清洁：定期清洁螺杆表面及周围区域，避免灰尘和杂物积聚影响工作效率。准备适当的清洁工具，如软布、刷子和清洁剂，进行螺杆的清洁。注意清洁方法和频率，避免使用腐蚀性或不当清洁剂造成损坏。按照清洁顺序逐步进行螺杆的表面清洁，确保各部位清洁无污染。
- 防锈处理：如设备需长期停机，应对设备进行防锈蚀和防污处理。停机前，应清理设备内部和外部的残留物料。
- 落实定期检测：
- 磨损检测：根据使用情况，定期（如每季度或每半年）检查螺杆和机筒的磨损情况，并做好记录。使用外径千分尺或激光测距仪测量螺杆直径，对比出厂尺寸，若单侧磨损量≥0.3mm/年，需重点关注。采用渗透检测（PT）或涡流检测（ET）检查螺纹表面裂纹、涂层剥落等隐性损伤。
- 性能检测：对螺杆进行功能性、安全性等方面的全面检测，积累定期检测维护的经验，改进维护措施，提高螺杆设备的持久稳定性。准备合适的检测工具和设备，确保检测的准确性和全面性。
- 建立维护记录：
- 记录内容：建立螺杆的维护记录表，包括维护日期、维护内容和维护人员等信息，便于跟踪和管理。
- 数据分析：基于维护记录数据分析螺杆的运行状态，及时调整保养计划和方法。每次维护完毕及时更新记录表，保持数据的完整和及时性。
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