一、日常清洁

1. 定期清理：在设备停止运转后，应及时清理螺杆和机筒内壁的污垢。这些污垢可能由橡胶物料残留、添加剂或其他杂质形成，长时间积累会影响设备的运行稳定性和压缩比。
2. 清理残留物料：在设备停止使用之前，必须将其内部的残留物料清理干净，以防止物料变质或产生异味，同时避免对下次生产造成影响。

二、温度管理

1. 适当升温：在进行挤出之前，需要对设备进行适当的升温，以确保设备的温度能够达到运行要求。温度过低可能导致物料变性，而温度过高则可能烧坏设备。
2. 温控系统维护：定期检查温控系统的准确性和稳定性，确保其能够准确控制设备的温度。同时，注意保持温控系统的清洁和散热效果。

三、润滑与检查

1. 定期润滑：为螺杆和机筒进行定期润滑，以降低设备的摩擦系数，提高耐磨性。使用专用的润滑油或润滑脂，并按照设备说明书中的建议进行加注。
2. 检查磨损情况：定期检查螺杆和机筒的磨损情况。如果发现螺杆表面有明显亮度区、开裂等磨损现象，或机筒内壁有明显的磨损和变形，需要立即进行处理。
3. 检查合金表面：对于合金材质的螺杆和机筒，还需要特别注意检查其表面是否有裂纹或变形。一旦发现异常，应及时更换或修复。

四、设备护理与安全

1. 完善防护措施：对设备的防护措施进行完善，确保设备运行的安全性。例如，检查安全装置是否灵敏好用，以及是否设置了必要的安全警示标志。
2. 遵守操作规程：在操作过程中，应严格遵守设备的操作规程和安全规范。避免用手或其他器具伸入吸料口内帮助送料，以及进行其他可能危及人身安全或设备安全的操作。
3. 紧急停车处理：在设备运行过程中出现异常振动、声响或润滑系统故障等情况时，应立即停车并排除故障。避免设备带病运行，以免造成更大的损失。

五、定期检修与维护

1. 制定检修计划：根据设备的运行情况和生产需求，制定合理的检修计划。包括小修、中修和大修的周期和内容。
2. 专业维修服务：对于需要专业维修的服务项目，如螺杆的修复或更换、温控装置的检修等，应寻求专业维修人员的帮助。确保维修质量和设备的安全运行。