定义与功能
定义：挤出机螺杆是挤出机中的关键部件，通常由高强度合金钢制成，具有精密的螺纹结构。
功能：螺杆的主要功能是输送物料、传热塑化物料以及混合与均化物料。在挤出过程中，螺杆通过旋转运动将物料从进料口逐渐推进至机筒口，并通过模具形成所需形状的制品。
结构与设计
常规设计：常规的全螺纹螺杆被设计成三段，以适应物料物理状态的变化。
加料段(输送段)：自物料加料口向前延伸的一段，螺距相等，螺杆深度也相等，即螺杆是等距等深的。
压缩段(迁移段)：螺距相等但螺杆深度逐渐变小，以适应物料物态的变化。
均化段(计量段)：螺距和螺杆深度均相等，但螺槽深度比加料段浅，用于进一步混合和均化物料。
特殊设计：根据物料的物理性能和挤塑机的出产技术规范，螺杆的设计也会有所不同。例如，对于非结晶型聚合物，一般选用等距渐变螺杆；而对于结晶型聚合物，则选用等距骤变螺杆。
工作原理
挤出机螺杆的工作原理是利用螺杆的旋转运动和螺槽的挤压作用将熔融塑料物料从进料口逐渐推进至机筒口，并通过模具形成所需形状的制品。具体过程包括：
进料：熔融塑料物料从进料口进入进料段，在螺杆的推动下逐渐向前推进。
压缩与塑化：在压力段，塑料物料被推进至机筒螺槽的高压区域，螺杆的旋转运动使物料受到挤压和塑化作用，同时增加了物料的压力和温度。
流动：在流动段，物料开始变为熔融状态，并沿着螺杆螺槽的流动方向逐渐流动，继续受到挤压和塑化作用。
冷却与定型：在冷却段，通过水冷却系统控制机筒温度，使熔融物料逐渐冷却凝固，并保持所需形状。
模具成型：熔融物料通过机筒口进入模具，经过模具形成所需形状的制品。
切割：成型后的制品通过切割装置切割成合适长度，完成整个挤出过程。
应用领域
螺杆挤出机最主要的应用领域是塑料行业，可以生产各种塑料制品，如食品包装袋、水管、电线电缆等。此外，螺杆挤出机还可以与其他设备组合，如模头、切割机、贴标机等，形成一个完整的生产线。除了塑料行业外，螺杆挤出机还广泛应用于食品、化妆品、医药等多个领域。
