橡胶挤出机通过一个带有一个螺杆和螺旋道的机筒完成以上所有的过程。塑料粒料通过机筒一端的料斗进入机筒，然后通过螺杆传送到机筒的另一端。为了有足够的压力，螺杆上螺纹的深度随着到料斗的距离的增加而下降。外部的加热以及在塑料和螺杆由于摩擦而产生的内热进而为我们提供工作！
橡胶挤出机螺杆系列产品选用金属材质如：38CrMoALA(JISSACM645)、CW6Mo5Cr4V2、9Cr18MoV等金属材质制造而成，还通过热处理，采用渗氮处理,电镀硬铬层，高频淬火,喷涂耐腐蚀、耐磨双金属层，真空淬火等方式处理工序。
机筒工作性能：
螺杆机筒在制造产品过程中，受到高温，高压的作用。同时受到机械刮磨(特别是生产玻璃纤维填充物料时)。有的塑料还有化学腐蚀作用。机筒的工作温度有时达400°C高温和29.4-49MPa的压力，甚至压力高达68.65-78.45MPa。机筒在这些条件下工作，要求其力学性能确足要求。
机筒的材质及强度：
当材料选定后，对挤出机的主要零部件进行设计计算时，正确地确定它们的安全系数，对于保证挤出机安全持久地工作也是很重要的。
机筒的内表面受到刮磨。不断加大机简之间的间隙，影响了机筒工作性能。有些些腐蚀性较强的塑料，如偏二氯乙烯，在加工时机筒有很大的腐蚀作用。加工含有填料的塑料，造成机简的磨损更加严重。尤其在加工玻瑞纤维增强的聚酰胺66(尼龙66)时，其磨损很严重。
通常杆的安全系数设定为较大，其次的顺序是机筒、机筒与减速箱的连接螺栓、机头与机筒的连接螺栓，而安全销(过载保护销)的安全系数则设定为小。在具体选取安全系数时，机筒的安全系数常设定为2.5-3之间。
