螺杆机筒工作特性：① 螺杆转速可以实现为无级压力和调速配置。
② 线性导轨射出代替导柱式射出，减少射出时的摩擦力，提高射出精度(选配)。
③ 螺杆，料管采用合金材料，调质处理和淡化处理，提高耐磨性，射出采用意大利杰弗伦的电子尺，位置控制精度可以控制在0.1mm。
④ 4段射出压力和速度，4段保压压力和速度独立控制更有利于射出工艺调整。
⑤ 手动背压装置(数控背压选配）提高螺杆对塑料的塑化，排气和密度。加料完增加了背压消除装置，防止在生产产品时用到加料背压而不用松退动作时塑料流入到模具内产生冷料现象。
螺杆机筒影响注塑的因素
① 螺杆转速与生产能力的关系，转速与设备的生产能力成正比关系。即生产率基本上取决于转速、机头和杆的几何尺寸。在生产过以中也已证实。在一定的转速范围内，生产能力与杆的转速基本上是成正比关系的。
② 这一关系对生产实践有着重要的指导意义，它是现代单杆机提高生产能力的重要途径之一。如果杆和机简各段的工作能力足够，同时挤出机各主、辅机设备都允许的话，提高杆的转速可大幅度地提高生产能力。
③ 螺杆几何尺寸与生产能力的关系，直径与生产能力的关系，生产率接近于与杆直径D的平方成比例关系，即直径的小量增大，将导致生产率大幅度提高。
螺杆机筒清洗常用方法：
(1) 采用机筒清理剂
如果注射制品用原料更换比较频繁或者是机筒中残料与换料的塑化温度范围相差较大，为了节省原料和提高工作效率，采用机筒清理剂是比较经济的。清理剂是一种类似橡胶料的物质，在机筒中高温不熔融，在螺杆的螺纹槽中呈软化胶团状，在螺杆的螺纹槽中前移时可把残料带走，使机筒内得到清理。
(2) 采用换料顶出法
如果准备新换的原料塑化温度范围高于机筒中残料的塑化温度范围，可把机筒和喷嘴加热升温至新换原料的zui低塑化温度，然后加入新换料并连续对空注射，直至料筒中没有残料。
如果螺杆机筒中残料的塑化温度范围高于准备更换料的塑化温度范围，应先将机筒加热升温至机筒中残料的塑化温度范围，进行残料的清除。后面可加入水口料清洗，zui后投放新料生产，如果产品要求高，新料的前几模可作报废处理。
