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及时维护挤出机螺杆机筒,预防磨损


发布日期:[2017-03-08] 共阅[857]次
挤出机螺杆机筒磨损原因:
1.橡胶挤出机生产过程中,由于工艺温度过低或挤出机机筒内随物料混进金属异物,会使橡胶挤出机螺杆的工作转动扭矩突然增加,这种扭矩力超出螺杆的强度极限,会造成螺杆扭断;
2.物料中如果有碳酸钙或玻璃纤维等填充料,会加剧橡胶挤出机螺杆和橡胶挤出机机筒的磨损;
3.橡胶挤出机螺杆在橡胶挤出机机筒内转动、挤出物料,螺杆、机筒和物料三者之间长时间摩擦必然会造成机筒和螺杆的磨损。机筒的内径会逐渐加大、螺杆的外径逐渐缩小,这样,螺杆与机筒的配台间隙会随着两者的逐渐磨损而一点点加大;
4.操作不当导致橡胶挤出机螺杆机筒磨损,工艺温度控制不稳定,经常出现被挤出物料分解如pvc分解时放出大量HCI气体,加剧了对零件的腐蚀;
5.橡胶挤出机螺杆或机筒工作表面的热处理硬度没有达到要求值,会加快两零件的磨损;
6.螺杆和挤出机螺杆机筒的材料选择不当,使两零件的工作强度不够,会缩短其工作寿命。
 
挤出机螺杆机筒使用时维护:
  1.开车前应预热机头、机筒和螺杆,至符合工艺要求温度后才能启动。
  2.在一定的时间范围内不能连续供料时应停车,严禁在无料的情况下空运转。
  3.胶料须预热并切成条状且连续均匀的供料,而冷喂料橡胶挤出机胶料不必预热,但须事先压成片切成条连续供料。
  停机后维护:
  1.切断电源、关闭水、汽阀门。
  3.盖好喂料口盖板。
  2.冬季需将机筒、机头、橡胶螺杆、连接管路及温控装置的水放掉吹净或作特殊保温防冻处理。
  4.根据工艺规定,清除机头和机筒内的余胶。

 

 
舟山挤出机螺杆的运用
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