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螺杆机筒有着良好的切削加工性能


发布日期:[2016-12-06] 共阅[1684]次
螺杆机筒的成型工艺过程是:首先将粒状或粉状塑料加入机筒内,并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态,然后机器进行合模和注射座前移,使喷嘴贴紧模具的浇口道,接着向注射缸通人压力油,使螺杆向前推进,从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内,经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却,使其固化成型,便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料,以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差)。
 
注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提,而为满足成型的要求,注射必须保证有足够的压力和速度。同时,由于注射压力很高,相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间),因此必须有足够大的合模力。由此可见,注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。 
 
螺杆机筒生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短,如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时一次只改变一个条件,多观察几回,如果压力、温度、时间统统一起调的话,很易造成混乱和误解,出了问题也不知道是何道理。双合金螺杆调整工艺的措施、手段是多方面的。
 
螺杆机筒特点
1、耐磨损,寿命长;
2、耐高温,高温下不变形;
3、耐腐蚀,物料具有腐蚀性;
4、良好的切削加工性能;
5、高强度,可承受大扭矩,高转速;
6、热处理后残余应力小,热变形小等。
 
螺杆机筒的修复
(1)机筒内表面磨损或划伤痕不严重时,可用油石或砂布在车床上研磨修光。
(2)机筒内表面磨损教严重时,应先检查磨损沟痕深度,计算去掉磨损层后机筒内壁还是否有热处理硬层,可对机筒内孔表面进行修整。修磨后机筒内表面粗糙度Ra应不大于1.6üm。孔轴线公差按GB1184-80 7级精密加工。如修模后的机筒内表面已不存在热处理硬层,可配合金套在机筒内,也可用离心浇铸法,在机筒内壁浇铸一层硬质合金层,在经机加工研磨使用。

 

 
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