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螺杆机筒出现问题的原因及一些处理方法


发布日期:[2016-11-29] 共阅[1356]次
大概有以下几种原因所致:
1.塑料中回料添加太多。
2.螺杆机筒出现包胶现象——塑料包住螺杆一起旋转。
3.螺杆与料筒磨损,或者是过胶圈的磨损,造成塑料漏流不往料筒前端输送。
4.温控不准确,料筒的后端温度太高,调整温度的设定,另外可以检查冷却水路是否堵塞。
5.料筒下料口堵塞,检查该处是否有熔化的塑料块粘结在这里。
6.塑料粒太大,产生架桥现象,可将塑料再次粉碎。
7.塑料里面添加油品太多,造成螺杆打滑。
8.新换的螺杆如果不下料,可能是螺杆与料筒下料口的设计不恰当,对于螺杆方面就是螺杆机筒的加料段螺槽太浅,导致螺杆在旋转的时候不能带动塑料往前输送,或者是输送的料量很少;对于料筒方面就是下料口的设计。
 
解决办法:
由于双螺杆是饥饿式挤出,极少出现不吃料的现象,以下办法较为常用:设置偏心加料口,加料段采用大螺距深落槽螺纹元件(SK),节筒体常冷却等办法保证加料顺畅,对于个别难加料,可以增加强制加料装置 .按照你的情况,主要应该是螺距太小了,应该考虑换大螺距元件。
 
螺杆机筒修复方法如下:
    1、因磨损增加直径的机筒,如果还有一定的渗氮层时,可把料筒内孔直接进行镗孔,研磨至一个新的直径尺寸,然后按此直径配制新螺杆。
    2、料筒内径经机加工修整重新浇铸合金,厚度在1~2mm间,然后精加工至尺寸。
    3、一般情况下料筒的均化段磨损较快,可将此段(取5~7D长)经镗孔修整,再配一个渗氮合金钢衬套,内孔直径参照螺杆直径,留在正常配合间隙,进行加工配制。
 
螺杆机筒修复后,整机中的塑化参数不需要做任何修改,其使用寿命大大高于你的采购的常规材料部件,为橡塑业界带来更大的财富。

 

 
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