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怎样做才能让双金属螺杆磨损程度降到zui低


发布日期:[2016-11-22] 共阅[1220]次
双金属螺杆是长时间在高压、高温、高的机械扭力及高的磨擦环境下进行工作的。前面几个因素是工艺条件所需,但磨擦造成的损耗则不可避免。一般螺杆都进行过表面氮化处理,以提高表面硬度,也就是提高抗磨损能力。但是如果忽略了引起磨损的原因,不设法将磨损尽量降低,必然会大大降低螺杆的工作寿命。
 
 
引起双金属螺杆磨损的原因及减低磨损的方法
1、每种塑料原料,都有一个理想塑化的加工温度范围,所以应该控制料筒加工温度,使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒,首先会到达加料段,在加料段必然会出现干性磨擦,当这些塑料受热不足、熔融不均时,很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大;同样,在压缩段和均化段,如果塑料的熔融状态紊乱不均,也会造成磨损增大。
2、转速应该调校得当。因为部分塑料加有强化剂,如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时,如果用高的转速,那么在提高对塑料的剪切力的同时,也将使强化相应地产生更多被撕碎的纤维,被撕碎的纤维含有锋利末端,令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时,其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高
 
通过整体淬火处理,适用于各类添加玻璃纤维、塑料及PPA、PO、PPS、LCP、ABS、防火、电木粉、磁粉、PC等特殊工程塑胶。完全为终端用户解决了双金属螺杆时常脱落镀铬层之烦恼,又彻底保证制品环保要求,是您理想的好帮手。

 

 
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