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双金属螺杆生产工艺及分段说明


发布日期:[2016-07-05] 共阅[1190]次
双金属螺杆生产工艺:
双金属螺杆及料筒双金属工艺是近年来较常用的一种耐腐蚀、耐磨性极好的工艺组合产品,采用HVOF高速喷涂设备,对螺杆表面进行熔射喷涂,得到结构致密的双金属螺杆;双金属料筒采用熔铸的办法,把高碳化钨成份的合金与筒体铸成一体,运用特殊工技术,精密成型。
双金属螺杆就是在机筒内壁喷焊一层1-2mm的耐磨耐腐蚀的、耐高温的合金,其有效使用寿命比普通氮化机筒大大提高,对于加工PVC钙粉高的配方,增加磨损寿命,双金属的优越性尤为明显。
本厂生产的双金属机筒螺杆,采用特殊合金粉末在螺杆螺棱部分喷焊合金,可以针对不同功用的螺杆,采用不同的合金和焊合方式。
双金属螺杆的芯是一种金属,外螺纹是一种金属。
双金属螺杆的优势: 
更耐磨 混炼效果好 分散好
 
双金属螺杆一般情况下可分为加料段、压缩段、均化段(也称为计量段)。(注:不同的螺杆三段所占的比值不一样,螺杆槽深不一样,螺杆底径过渡形式不一样)
(1)加料段说明:此段螺沟深度固定,其功能为负责预热与塑料固体输送及推挤。必须保证塑料在进料段结束时开始熔融。
(2)压缩段说明:此区段为渐缩螺杆螺沟牙深,其功能为塑料原料熔融、混炼、剪切压缩与加压排气。塑料在此段会完全溶解,体积会缩小,压缩比的设计很重要。
(3)均化段说明:此段为螺杆螺沟固定沟深,其主要功能为混炼、熔胶输送、计量,还必须提供足够的压力,保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料的流量。
 

 

 
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