1）挤出机应始终处于良好的维护保养状态，尤其是塑化单元的温度控制功能应正常。为了保证这一条件，应定期检查热电偶、控温器、加热片、传热泵及热交换器，必要时要对上述机件进行修理和更换。只有当挤出机的所有功能正常且能够准确设定各点温度时，才能获得产品的高质量及螺杆机筒的长期使用寿命。

2）必须正确地选择配方，包括润滑剂，并进行适当的调配。应避免使用过量外润滑剂，特别是当使用硬脂酸涂覆过更应注意。因为前面已经说过，外润滑剂过量影响塑化。塑化不良很容易被发现。在多数塑化不良的情况下，粉末会通过排气孔被吸出来。

3）橡胶挤出机螺杆机筒应尽量被充满以保证功能*。

4）温度分布应设置好，以使在排气孔所在区域物料能达到所需的塑化度，因为在排气区密度过低会出现从排气孔吸出粉末的现象。

5）主驱动器的扭矩应尽可能大。高扭矩说明挤出物的塑化进行良好，即使扭矩达到95%，也不会对挤出机有任何损害。

 

1.为减轻螺杆机筒磨损在机器设计与制造上所采取的措施

螺杆的几何形状是根据具体用途而设计的。如果操作条件正常且符合操作要求，应该能够实现对不同物料柔缓加工及螺杆机筒的长时间的使用寿命。为减轻螺杆机筒磨损在机器设计与制造方面采取了相应措施，通过不断的改进，使螺杆的几何设计能够适应不同的、更新的和更高的要求。

 

2.在工艺参数及操作方面为减轻橡胶挤出机螺杆机筒磨损应采取的措施

（1）填料

为了降低PVC管材、型材和粒料等的生产成本，在配方中越来越多使用碳酸钙。碳酸钙引起的磨损，主要是研磨磨损，尤其在添加量较大（>8份）时磨损会很严重。碳酸钙的数量与质量对磨损程度有很大的影响。

配方中润滑剂加入量不合理（外润滑剂，如有机蜡或硬脂酸加入量过多）会减慢塑化过程并加速磨损过程。

以上各点，使用时应引起重视，尽量减少对设备的损害。

 

（2）回用料加工

对于导向旋转双螺杆而言，物料沿轴向被输送，与一对压延辊（压延效应）的情形相似，螺杆受到向上向外的力作用，螺杆被推向机筒导致螺杆与机筒磨损。这是一个普遍现象，但在加工用料时表现得更为突出。可以想象，上述作用力大小按比例随回用料（硬颗粒）颗粒尺寸是橡胶挤出机螺杆机筒磨损程度的主要影响因素。颗粒越大，磨损程度越严重。在加工回用料时，回用料粒径应尽量小。

 

（3）硬PVC粒料的加工

粒料的粒度与加回用料粒度的作用基本是一样的。两者间的主要区别是粒料比回用料的形状和尺寸更为均匀，相近的密度和几何形状所带来的“硬颗粒效应”也是基本相同的。所以加工的粒料粒径也应尽量小。