螺杆机筒产品结构：螺杆机筒的结构比较简单。
在大型挤出机中，机筒的结构可由几段组成。
由于机筒分为几段组成，则每段机筒的长度缩小了，这给机械加工机筒带来了方便。
但是，这种由几段组成的机筒，机械加工后的内径尺寸和几段螺杆机筒的内孔同心度精度比较难达到一致；
此外，分段机筒用法兰连接，给机筒的加热和冷却设备布置也会带来些难度，温度控制也不会太均匀。
为了节省较贵重的合金钢材，有些大型挤出机的机筒采用内孔加衬套或浇铸耐磨合金层的方法。
这样的机筒外套体可由普通钢铸造，达到降低机筒的制造费用的目的。
螺杆机筒的保养方法主要有以下八种：
1.避免螺杆空转、打滑等现象；
2.避免POM与PVC同时混入料筒，在熔融温度下将会发生反应造成严重工业事故；
3.避免异物落入料料筒损坏螺杆及料筒。防止金属碎片及杂物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒；
4.料筒未达到预调温度时，切勿启动机器。新开电热一般要求温度达到设定值30分钟后再操作螺杆；
5.使用防涎时要确定料筒内塑料*熔融，以免螺杆后退时损坏传动系统零件；
6.当熔融塑料温度正常但又不断发现熔融塑料出现黑点或变色时，应检查胶螺杆止逆环座（过胶圈、介子）是否损坏；
7.每次停机超过半小时以上的，关闭落料口并清扫料筒内料，设置保温；
8.使用新塑料时，应把螺杆机筒的余料清洗干净。使用POM、PVC、PA+GF等料时尽量减少原料降解，停机后及时用ABS等水口料冲洗干净。
