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挤出机螺杆机筒规格及磨损原因


发布日期:[2015-03-09] 共阅[1237]次
 挤出机螺杆机筒规格:
φ15-φ250  长径比:L/D=15~45
螺杆可选用普通型、渐变型、突变型、销钉型、屏障型、排气型等。
螺杆的压缩比根据不同的原料设计,也可按用户要求进行设计。
技术指标:
材料选用38铬钼铝(38CrMOALA)
调质硬度:HB240~280
氮化硬度:HV≥850
氮化深度:0.45~0.80mm
氮化脆性:≤二级
表面粗糙度:Ra0.4
螺杆直线度:0.015mm
氮化后表面镀硬铬度:HV≥900
镀铬层厚度:0.03~0.10mm
双合金硬度:HRC56~65(合金采用镍基合金)
合金深度:1.2~3.0mm
造成挤出机螺杆机筒磨损常见的六大原
1.挤出生产过程中,由于工艺温度过低或挤出机螺杆机筒内随物料混进金属异物,会使螺杆的工作转动扭矩突然增加,这种扭矩力超出螺杆的强度极限,会造成螺杆扭断。
2.物料中如果有碳酸钙或玻璃纤维等填充料,会加剧挤出机螺杆和挤出机机筒的磨损。
3.挤出机螺杆机筒在挤出机机筒内转动、挤出物料,螺杆、机筒和物料三者之间长时间摩擦必然会造成机筒和螺杆的磨损。机筒的内径会逐渐加大、螺杆的外径逐渐缩小,这样,螺杆与机筒的配台间隙会随着两者的逐渐磨损而一点点加大.
4.操作不当,工艺温度控制不稳定,经常出现被挤出物料分解如pvc分解时放出大量HCI气体,加剧了对零件的腐蚀。
5.挤出机螺杆机筒工作表面的热处理硬度没有达到要求值,会加快两零件的磨损。
6.螺杆和挤出机螺杆机筒的材料选择不当,使两零件的工作强度不够,会缩短其工作寿命。
 

 

 
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