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怎样降低橡胶挤出机螺杆机筒磨损,提高使用


发布日期:[2014-12-16] 共阅[1135]次
说明引起橡胶挤出机螺杆机筒的原因及减低磨损的方法
  1、每种塑料,都会有一个理想塑化的加工温度范围,应该控制料筒的加工温度,使它接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入到料筒,先会到达加料段,在加料段必定会出现干性磨擦,当这些塑料受热不足,熔融不均的时候,很容易造成料筒内壁以及螺杆表面的磨损增大。同样的,在压缩段和均化段,如果塑料的熔融状态紊乱不均,也是会造成磨损增大。
  2、转速应当调校得当。由于部分塑料加有强化剂,比如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往要比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时,如果用高的转速成,则在提高对塑料的剪切力的同时,也将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维,被撕碎的纤维中含有锋利末端,使磨损力大为增加。无机矿物质在金属的表面高速滑行的时候,其刮削作用也很大。所以转速不建议调得太高。
 
橡胶挤出机螺杆机筒是长时间在高温、高压或者高的机械扭力以及高的磨擦环境下进行工作的。前几个因素是工艺条件所需,而磨擦所造成的损耗则不可避免。一般螺杆都进行过表面氮化处理,用以提高表面硬度,即提高抗磨损能力。但是如果忽略引起磨损的原因,不设法将磨损降低,必将大大降低螺杆的工作寿命。
 

 

 
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